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封頭抛光機的特點
編輯:趣博APP_手机版   時間:2021-09-06

1.布砂輪及千葉輪抛光,成本低,效率高.可以鏡面抛光.

2.抛光速度每小時可達8-10m2(抛一次計算)

3.提高抛光質量,粗糙度可高達0.28um.可避免人工抛光的質量不穩定及返工量大

4.可連續工作,提高效率.替代人工抛光,一台設備能減少二到三個工人的工作量.降低勞動成本及解決招工難.

5.解決了工人進入罐內抛光安全性及職業病的問題,減少勞資糾紛風險.


  廈門抛光機操作的關鍵是要設法得到最大的抛光速率,以便盡快除去磨光時産生的損傷層。同時也要使抛光損傷層不會影響最終觀察到的組織,即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料,以保證有較大的抛光速率來去除磨光的損傷層,但抛光損傷層也較深;後者要求使用最細的材料,使抛光損傷層較淺,但抛光速率低。

  解决这个矛盾的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层,这一阶段应具有最大的抛光速率,粗抛形成的表层损伤是次要的考虑,不过也应当尽可能小;其次是精抛(或称终抛),其目的是去除粗抛产生的表层损伤,使抛光损伤减到最小。抛光机抛光时,试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上,注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动,以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液,使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用,使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象;湿度太小时,由于摩擦生热会使试样升温,润滑作用减小,磨面失去光泽,甚至出现黑斑,轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的,要求转盘转速较低,最好不要超过600r/min;抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些,因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑,但黯淡无光,在显微镜下观察有均匀细致的磨痕,有待精抛消除。

  精抛时转盘速度可适当提高,抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜,在显微镜明视场条件下看不到划痕,但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构,已逐步引起有关专家的重视。国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作,研究出不少新机型、新一代的抛光设备,正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。

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